Calculadora de Silicona Sellante (cartuchos)

Cómo funciona el cálculo

Calcular cartuchos de silicona sellante: método y aplicación

La silicona sellante es uno de los materiales de construcción más versátiles en obra de remodelación en Perú. Se utiliza en el sellado de juntas perimetrales en baños y cocinas, en la fijación e impermeabilización de carpintería, en la unión de vidrios a perfiles metálicos y en la vedación de juntas de dilatación en revestimientos interiores y exteriores.

La pregunta "¿cuántos cartuchos necesito?" parece simple, pero la respuesta depende de tres variables que varían de obra en obra: el largo total de las juntas, la sección transversal de cada junta (ancho × profundidad) y el volumen del cartucho disponible.

Cómo funciona el cálculo

El volumen de silicona por metro lineal de junta se calcula multiplicando el ancho por la profundidad de la sección transversal. Como el ancho y la profundidad están en milímetros y el largo en metros, el resultado en mL por metro es directamente el producto de las dos dimensiones en mm:

Volumen (mL/m) = ancho (mm) × profundidad (mm)

Esto es porque 1 m × 1 mm × 1 mm = 1 000 mm³ = 1 mL. Una junta de 10 mm de ancho y 5 mm de profundidad consume 50 mL por metro lineal.

El volumen total se aplica a todos los metros de junta y se acrescenta el margen de desperdicio. El resultado se divide por el volumen del cartucho y se redondea hacia arriba:

n = ⌈L × a × p × (1 + d) / V⌉

Ejemplo práctico: 8 m de junta, 10 mm de ancho, 5 mm de profundidad, cartucho de 310 mL, margen de 10%:

Volumen total = 8 × 10 × 5 × 1,10 = 440 mL → ⌈440 / 310⌉ = 2 cartuchos

Dimensiones de junta por aplicación

Las dimensiones de junta varían bastante según el contexto de aplicación. La tabla siguiente resume los valores más comunes en obras en Perú:

Para juntas de carpintería exterior en Perú, la práctica constructiva común sugiere una profundidad que no exceda la mitad del ancho de la junta, permitiendo que la silicona trabaje correctamente en tracción cuando la junta se dilata. Esto es especialmente importante en zonas con variaciones significativas de temperatura o movimiento estructural.

Tipos de silicona: acetoxy, neutra e híbrida

Silicona acetoxy (ácido acético): Se identifica por su olor a vinagre durante la aplicación y curado. Más económica, de aplicación corriente en juntas interiores secas o húmedas. No es adecuada para superficies de mármol, granito, concreto o metales no ferrosos, pues el ácido acético puede manchar o corroer. Los productos más comunes en Perú incluyen soluciones de fabricantes especializados disponibles en ferreterías.

Silicona neutra (curado neutro): No libera ácido durante el curado, siendo compatible con piedra natural, mármoles, granitos, metales y superficies delicadas. Indicada para juntas de carpintería en aluminio anodizado o pintado. Más cara que la acetoxy, pero indispensable en contextos donde la corrosión o manchado son un riesgo.

Polímero MS e poliuretano: Sellantes híbridos con elasticidad y adhesión superiores a la silicona estándar. Indicados para juntas con movimiento en fachadas y revestimientos exteriores. Aceptan pintura tras el curado (la silicona estándar no). Existen gamas específicas para este fin en el mercado local.

Silicona con fungicida para zonas húmedas

En baños y cocinas, siempre se recomienda silicona con fungicida incorporado. El crecimiento de hongos negros en las juntas es un problema estético y de salud que ocurre en ambientes con humedad elevada. Los productos con biocidas retardan el crecimiento de hongos, aunque la presencia de fungicida no elimita la necesidad de ventilación adecuada. Sin renovación de aire, cualquier producto acabará siendo colonizado al cabo de algunos años. Las juntas muy expuestas deben inspeccionarse y reemplazarse periódicamente, independientemente de la calidad del producto.

Preparación de la superficie antes de sellar

La resistencia de la adhesión de la silicona depende casi totalmente de la preparación de la superficie. Los errores más comunes son:

Superficie húmeda: La silicona no adhiere a superficies mojadas. Esperar al menos 24 horas después de obras de pavimentación mojada o instalación de bañeras y bases de ducha antes de sellar.

Grasa o resíduos de producto anterior: Limpiar la junta con alcohol isopropílico antes de aplicar el nuevo sellante. Los resíduos de silicona antigua impiden la adhesión del producto nuevo; usar espátula y solvente específico para remover la totalidad de la silicona vieja.

Soporte poroso sin tratar: En juntas sobre tarrajeo o bloques de albañilería ligera, aplicar primario (primer) antes de la silicona mejora la adhesión y prolonga la vida útil del sellado.

Buenas prácticas de aplicación

Cortar la punta del cartucho a 45° con una abertura ligeramente inferior al ancho de la junta. Aplicar en movimiento continuo y uniforme, sin pausas. Alisar con dedo mojado en agua con detergente (método más simple) o con espátula de alisar juntas. Retirar la cinta de pintor (si se usa) antes que el producto comience a curar para evitar rasgar el borde de la junta.

El tiempo de curado superficial de la silicona acetoxy es de 20 a 30 minutos; la silicona neutra puede demorar 45 a 60 minutos. El curado completo (fondo de la junta) demora 24 a 72 horas dependiendo de la temperatura y humedad. No mojar la junta en las primeras 24 horas tras la aplicación.