Calculadora de Cemento: Mortero de Asiento y Revoco

Cómo funciona el cálculo

Asiento de fábrica y revoco: cuándo usar cada mortero

La dosificación de un mortero indica la relación volumétrica entre cemento y arena. Una dosificación 1:4 significa una parte de cemento por cuatro partes de arena en volumen. Cuanto mayor sea la proporción de cemento, mayor serán la resistencia y la impermeabilidad del mortero, pero también el coste y la tendencia a contraerse al secarse.

Para el asiento de mampostería (ladrillos cerámicos, bloques de hormigón, bloques de fábrica), la dosificación 1:4 es el estándar en España. La junta de asiento tiene normalmente 1 cm de espesor, tanto en horizontal como en vertical. Esta dosificación ofrece resistencia suficiente sin una rigidez excesiva que comprometiera la capacidad de absorber pequeños movimientos estructurales.

Para revoco interior (esbozo y acabado en espacios secos), la dosificación 1:4 es igualmente muy común. El espesor total del revoco interior suele situarse entre 1 y 2 cm, aplicado en dos capas. Al no estar expuesto al exterior, no requiere la resistencia adicional de una dosificación más rica.

Para revoco exterior, el contexto cambia significativamente. La exposición a la lluvia, viento, variaciones térmicas y, en zonas de montaña, a ciclos de hielo-deshielo, exige un mortero más denso e impermeable. La dosificación 1:3 es la recomendada: proporciona mayor cantidad de cemento por metro cúbico (aproximadamente 420 kg/m³ frente a los 320 kg/m³ de la dosificación 1:4), lo que resulta en un mortero más resistente y menos poroso. El espesor de revoco exterior en España oscila habitualmente entre 1,5 y 2,5 cm.

Cálculo del volumen y los sacos de cemento

El volumen de mortero necesario se obtiene multiplicando el área de la superficie a tratar por el espesor de la capa, convertido a metros. A este volumen teórico se añade un margen de seguridad del 10% para compensar irregularidades de la superficie, pérdidas durante la preparación e imposibilidad de aplicar un espesor perfectamente uniforme en toda la extensión.

A partir del volumen con margen, el cálculo se divide en dos componentes distintos: cemento y arena. Para el cemento, se multiplica el volumen por el consumo de cemento de la dosificación (en kg/m³) y se divide por el peso del saco. El resultado se redondea hacia arriba porque no existen fracciones de saco. Para la arena, se multiplica el volumen por el consumo de arena de la dosificación (en m³/m³ de mortero).

Para la dosificación 1:3, los valores de referencia son 420 kg de cemento y 0,93 m³ de arena por metro cúbico de mortero. Para la dosificación 1:4, los valores son 320 kg de cemento y 0,95 m³ de arena por metro cúbico. Estos consumos corresponden a un mortero de consistencia normal para aplicación manual.

Tamaño estándar de los sacos en España

En España, el saco de cemento estándar para obra doméstica y pequeñas construcciones es de 25 kg. Este formato es el más disponible en distribuidoras de materiales de construcción y permite su manipulación por una persona sin necesidad de equipamiento mecánico. Para obras de mayor envergadura, el cemento puede adquirirse a granel (en camión cisterna) o en big bags de 500 a 1.000 kg, con reducción significativa del coste unitario.

El cemento más utilizado en morteros corrientes de asiento y revoco es el CEM II/B-L 32,5 N, frecuentemente denominado cemento de fábrica en el comercio. Para aplicaciones con mayores exigencias de resistencia a la humedad, como revocos exteriores en zonas de elevada pluviosidad o cimentaciones en contacto con suelos húmedos, puede ser preferible el CEM I 42,5 R.

Calidad y granulometría de la arena

La arena utilizada en morteros de construcción debe ser lavada y con una granulometría adecuada al uso previsto. Para revocos y asiento de mampostería corriente, la arena de río o de extracción certificada con granulometría 0/4 mm es la más indicada: grano fino a medio, uniforme y sin exceso de finos (arcilla o limo). Arenas con alto contenido de finos incrementan el consumo de cemento para mantener la misma trabajabilidad y pueden comprometer la resistencia final del mortero.

La normativa española de morteros de construcción corresponde a la familia UNE-EN 998. El Código Técnico de la Edificación (CTE) establece los requisitos de resistencia, adherencia e impermeabilidad para revocos y morteros de asiento en función del tipo de elemento a revocar o la zona climática. Consultar la especificación técnica relevante es recomendable cuando se requiera un desempeño certificado.

Errores comunes a evitar

Confundir la dosificación volumétrica con la mássica. En obra, la preparación es volumétrica: los materiales se miden con cubos o palas, no con balanza. Las fichas técnicas de fabricantes expresan a veces la dosificación en masa, que es diferente porque el cemento es más denso que la arena suelta. Al seguir una especificación técnica, es importante confirmar cuál de las dos convenciones se utiliza.

Añadir demasiada agua. El exceso de agua debilita el mortero e incrementa la retracción, originando grietas y desprendimientos. Un mortero de consistencia correcta se desliza de la llana pero no corre, lo que es el test práctico más utilizado en obra.

Negligentar el curado del mortero. El cemento precisa de humedad para desarrollar resistencia: en días cálidos y ventosos, debe humedecerse el revoco durante los primeros dos días tras la aplicación, para evitar un secado rápido y agrietamiento superficial. Esta precaución es especialmente relevante en verano en zonas de clima más seco.

Aplicar espesores excesivos en una sola pasada. Para revocos con espesor superior a 15 mm, se recomienda la aplicación en dos capas, dejando que la primera se seque parcialmente antes de la segunda. Capas espesas en único paso tienen mayor tendencia a descolgarse o agrietarse por retracción diferencial.