Calculadora de Silicona Selladora (cartuchos)

Cómo funciona el cálculo

Calcular cartuchos de silicona selladora: método y aplicación

La silicona selladora es uno de los materiales más versátiles en obras de reforma. Se aplica en juntas perimetrales de bañeras y platos de ducha, en el remate de encimeras y rodapiés de cocina, en la fijación e impermeabilización de carpintería de aluminio y PVC, en la unión de vidrios a perfiles metálicos y en el sellado de juntas de dilatación en revestimientos interiores y exteriores.

La pregunta «¿cuántos cartuchos necesito?» parece sencilla, pero la respuesta varía considerablemente según tres factores: la longitud total de la junta, la sección transversal (anchura × profundidad) y el volumen del cartucho disponible.

Cómo funciona el cálculo

El volumen de silicona por metro lineal de junta se obtiene multiplicando la anchura por la profundidad de la sección transversal. Como ambas dimensiones se expresan en milímetros y la longitud en metros, el resultado en ml por metro lineal es directamente el producto de los dos valores en mm:

Volumen (ml/m) = anchura (mm) × profundidad (mm)

Esto se debe a que 1 m × 1 mm × 1 mm equivale a 1.000 mm³, es decir, 1 ml. Una junta de 10 mm de anchura y 5 mm de profundidad consume 50 ml por metro lineal.

El volumen total se calcula multiplicando ese consumo por la longitud total, aplicando el margen de desperdicio y dividiendo el resultado por el volumen del cartucho. El número final se redondea al alza:

n = ⌈L × w × p × (1 + d) / V⌉

Ejemplo práctico: 8 m de junta, 10 mm de anchura, 5 mm de profundidad, cartucho de 310 ml, margen del 10%:

Volumen total = 8 × 10 × 5 × 1,10 = 440 ml → ⌈440 / 310⌉ = 2 cartuchos

Dimensiones de junta por aplicación

Las dimensiones varían considerablemente según el contexto de aplicación. La tabla siguiente recoge los valores más habituales en obras de reforma en España:

Para juntas de carpintería exterior, la norma UNE-EN 15651 (sellantes para uso no estructural en construcción, transposición española de EN 15651) establece que la profundidad de la junta no debe superar la mitad de su anchura. Este criterio garantiza que el sellante trabaje a tracción transversal cuando la junta dilata, evitando la deformación por compresión a lo largo de su eje.

Tipos de silicona: acetoxy, neutra y MS-polímero

Silicona acetoxy (ácido acético): Se identifica por el olor a vinagre durante la aplicación y el curado. Es la opción más económica y de uso corriente en juntas interiores secas o húmedas. No es adecuada para mármol, granito, hormigón ni metales no férreos, ya que el ácido acético puede manchar o corroer estas superficies.

Silicona neutra (curado neutro): No libera ácido durante el curado; es compatible con piedra natural, mármoles, granitos, metales y superficies delicadas. Es la indicada para juntas de carpintería en aluminio anodizado o lacado. Resulta más cara que la acetoxy, pero es indispensable cuando existe riesgo de corrosión o manchado.

MS-polímero y poliuretano: Selladores híbridos con mayor elasticidad y adherencia que la silicona estándar. Indicados para juntas de movimiento en fachadas y revestimientos exteriores. Admiten pintura tras el curado completo, a diferencia de la silicona convencional. Existen gamas específicas de estos productos para uso exterior sujeto a los requisitos de estanqueidad del Código Técnico de la Edificación (CTE).

Silicona con fungicida para zonas húmedas

En cuartos de baño y cocinas, se recomienda siempre silicona con fungicida incorporado. El crecimiento de hongos negros en las juntas es un problema estético y sanitario frecuente en ambientes con humedad elevada. Los productos con biocidas incorporados retardan la colonización fúngica de forma significativa.

La presencia de fungicida no elimina la necesidad de ventilación adecuada. Sin renovación de aire suficiente, cualquier producto acaba colonizándose con el tiempo. La durabilidad real de la silicona varía según la calidad de la preparación superficial, el tipo de producto y las condiciones de uso; conviene consultar la ficha técnica del fabricante para conocer el intervalo de mantenimiento recomendado según el producto.

Preparación de la superficie antes de sellar

La resistencia de la adherencia depende casi por completo de la preparación previa. Los errores más frecuentes son:

Superficie húmeda: La silicona no adhiere sobre superficies mojadas. Hay que esperar al menos 24 horas tras la colocación de bañeras o platos de ducha antes de proceder al sellado.

Grasa o restos de producto anterior: Se limpia la junta con alcohol isopropílico antes de aplicar el nuevo sellante. Los restos de silicona vieja impiden la adherencia del producto nuevo; hay que retirarlos completamente con espátula y disolvente específico para silicona.

Soporte poroso sin tratar: En juntas sobre enfoscado o bloques de albañilería ligera, la aplicación de imprimación antes de la silicona mejora la adherencia y prolonga la vida útil del sellado.

Buenas prácticas de aplicación

Se corta el pico del cartucho a 45° con una apertura ligeramente inferior a la anchura de la junta. La aplicación se realiza con movimiento continuo y uniforme, sin pausas. El alisado se hace con dedo humedecido en agua con detergente o con espátula de alisar juntas. La cinta de carrocero, si se utiliza, debe retirarse antes de que el producto comience a curar, para evitar dañar el borde de la junta.

El tiempo de curado superficial de la silicona acetoxy es de 20 a 30 minutos; la silicona neutra puede tardar 45 a 60 minutos. El curado completo hasta el fondo de la junta requiere entre 24 y 72 horas, según la temperatura y la humedad ambiente. No debe mojarse la junta en las primeras 24 horas tras la aplicación.